에포시 樹脂, 코팅, 접착제, 복합 재료와 같은 다양한 산업에 널리 사용되는 재료, 그것의 우수한 기계적 특성, 화학 저항,그리고 전기 단열그러나 에포시 樹脂의 중요한 단점 중 하나는 시간이 지남에 따라 노란색으로 변하는 경향이 있으며, 특히 외모가 중요한 응용 분야에서 큰 우려가 될 수 있습니다.이 기사 는 에포시 樹脂 의 노란색화 의 원인 에 대해 깊이 연구 하고 이 문제 를 완화 시킬 수 있는 해결책 을 탐구 합니다.

화학 구조 및 산화

에포크시 樹脂 이 노란색 이 되는 주된 이유 중 하나는 그 화학적 구조 때문 이다.아로마틱 에테르 기능 그룹을 함유하고 산화되기 쉽다산화 과정은 가시 스펙트럼의 빛을 흡수하고 물질을 노란색으로 보이게하는 키노너와 카보닐과 같은 염색체 그룹의 형성을 초래합니다.이 반응은 열과 산소 노출에 의해 가속화됩니다..

치료제 와 첨가물

고장제 및 첨가물의 선택은 또한 에포시 樹脂의 노란색화에 결정적인 역할을 합니다.노란색으로 변하는 원인이 될 수 있습니다.● 완화제 내 자유 아민의 존재는 완화 과정에서 지역화열을 유발할 수 있으며 이는 합액의 산화와 노란색화를 가속화합니다.특정 촉진제 및 희석제, 예를 들어 페놀 화합물은 산화되기 쉬운 것으로 자외선이나 열에 노출되면 노란색을 악화시킬 수 있습니다.

빛 과 열 에 노출

자외선 과 높은 온도 에 노출 되는 것 은 에포시 樹脂 의 노란색화 에 기여 하는 또 다른 중요한 요인 이다. 자외선 은 樹脂 내 의 폴리머 사슬 을 분해 할 수 있다.빛을 흡수하고 노란색을 일으키는 결합 구조의 형성을 유발합니다.마찬가지로, 높은 온도는 합액의 열 분해를 가속화하여 색상의 변화를 초래할 수 있습니다.이것은 특히 외부 용도로 문제가 되는데, 재료가 지속적으로 햇빛과 변화하는 온도에 노출됩니다..

불순물 및 잔류 촉매 물질의 존재

원료 또는 제조 공정의 잔류 촉매의 불순물 또한 노란색을 유발할 수 있습니다. 예를 들어 금속 촉매는 산화 반응을 촉매 할 수 있습니다.황색 화합물의 생성을 유발합니다.원료의 높은 순수성을 보장하고 촉매 물질을 철저히 제거하면 이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

노란색 으로 변하지 않도록 하는 방법

에팍시 樹脂 의 노란색화 에 대항 하기 위해 여러 가지 전략 을 사용 할 수 있다. 효과적 인 방법 중 하나는 노란색화 가 덜 쉬운 고품질 의 완화제 와 첨가물 을 사용 하는 것 이다. 예를 들어,안하이드라이드 경화제는 열 및 자외선 노화에 대한 뛰어난 저항력으로 알려져 있습니다.포뮬레이션에 자외선 안정제 및 항산화제를 포함하면 노란색의 발병을 크게 지연시킬 수 있습니다.이 첨가물은 자외선을 흡수하고 자유 라디칼을 제거하여 산화 속도를 줄여줍니다.

또 다른 해결책은 지역적 인 가열을 최소화하고 황화 위험을 줄일 수있는 완전한 중합화를 보장하기 위해 경화 과정을 최적화하는 것입니다.변형된 구조를 가진 에포시 樹脂을 사용하여, 예를 들어 사이클로 알리파스 화합물을 기반으로 하는 경우 노란색에 대한 내성을 향상시킬 수 있습니다.

결론

에포시 樹脂의 노란색화는 화학 구조, 완화제, 빛과 열에 노출되는 것, 그리고 불순물의 존재에 의해 영향을 받는 복잡한 문제입니다.이러한 요인을 이해하고 적절한 해결책을 실행함으로써, 예를 들어 고품질 첨가물 사용 및 완화 과정을 최적화하면 에포시 樹脂의 노란색 저항을 향상시킬 수 있습니다.이것은 광범위한 응용 프로그램에서 향상된 성능과 외모로 이어질 수 있습니다., 코팅 및 접착제에서 전자 및 광적 인 캡슐 재료까지.